فولاد کربن سازه مکانیکی
- pinxin
- هوانگشی
- در عرض 20-40 روز
- 5000 تن/تن در ماه
فولاد C45 فولاد کربن متوسط کاربرد عمومی به صورت نورد تحویل داده می شود. برای دستیابی به خواص مکانیکی خاص می توان آن را بیشتر تحت عملیات حرارتی قرار داد. محتوای کربن 0.45 درصد برای جوشکاری مطلوب نیست. با این حال، می توان آن را با عملیات حرارتی مناسب قبل و بعد از جوش جوش داد. سختی سطح 57 ~ 62 HRC را می توان با سخت شدن ریختگی تا عمق تقریباً 1 میلی متر بدست آورد. برای اکثر قطعات گیربکس و موتور با قدرت متوسط استفاده می شود. قطعات سخت شده مانند میل بادامک، چرخ دنده، اهرم های گهواره ای و غیره. ابزار ساده دستی و انواع بست ها و یراق آلات، قطعات و اجزای ماشین آلات با تنش متوسط.
استانداردهای قابل مقایسه C45:
| AISI/SAE | از جانب | W.شماره. | AFNOR | او | لیسانس | SIAU | گیگابایت، YB |
1045 | CK45 | 1.1191 | XC48 | S45C | - | - | 45 |
آنالیز شیمیایی C45 (%):
| سی | منگنز | و | Cr | که در | مو | پ | اس |
| 0.42-0.50 | 0.50-0.80 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.10 | 0.035 | 0.02-0.04 |
عملیات حرارتی تاشو
دمای عملیات حرارتی توصیه شده: نرمال کردن 850، کوئنچ 840، تمپرینگ 600.
فولاد C45 یک فولاد ساختاری کربنی با کیفیت بالا است که سختی بالایی ندارد و برش آسان است. معمولا در قالب استفاده می شود.
الگوها، نکات، پست‌های راهنما، و غیره، مشمول عملیات حرارتی هستند.
1. سختی فولاد C45 بعد از کوئنچ و قبل از تمپر بالاتر از HRC55 (تا HRC62) واجد شرایط است.
بالاترین سختی در کاربرد عملی، HRC55 (کوئنچ با فرکانس بالا HRC58) است.
فولاد 45.
پس از کوئنچ و تمپر، قطعات دارای خواص مکانیکی جامع خوبی هستند و به طور گسترده در موتورسیکلت ها و خودروها استفاده می شود، به ویژه آنهایی که میله ها، پیچ ها، چرخ دنده ها و شفت هایی که تحت بارهای متناوب کار می کنند، که باید در حین کار اصطکاک زیادی را تحمل کنند. برای بهبود سختی، مقاومت در برابر سایش و عمر مفید استفاده می شود.
درمان کربورسازی تاشو
به طور کلی برای قطعات سنگین با سطوح مقاوم در برابر سایش و هسته های مقاوم در برابر ضربه استفاده می شود و مقاومت در برابر سایش آن بالاتر از کوئنچ و تمپرد + سطح کوئنچ است. محتوای کربن در سطح 0.8-1.2٪ است و هسته به طور کلی 0.1-0.25٪ است (0.35٪ در موارد خاص استفاده می شود). پس از عملیات حرارتی، سطح می تواند سختی بالا (HRC58-62) به دست آورد، سختی هسته کم است و مقاومت در برابر ضربه.
اگر از فولاد C45 برای کربورسازی استفاده شود، مارتنزیت سخت و شکننده پس از کوئنچ در هسته ظاهر می شود و مزایای کربورسازی از بین می رود. در حال حاضر، محتوای کربن مواد با استفاده از فرآیند کربورسازی زیاد نیست و استحکام هسته می تواند به سطح بالایی از 0.30٪ برسد که در کاربردها نادر است. 0.35٪ هرگز نمونه هایی را ندیده اند، فقط در کتاب های درسی معرفی شده اند. فرآیند کوئنچ و تمپر + کوئنچ سطح با فرکانس بالا قابل استفاده است و مقاومت در برابر سایش کمی بدتر از کربوریزه کردن است.
